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       金屬的腐蝕可分為均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕是指腐蝕介質所生成的腐蝕產物不能在金屬表面形成緊密的保護層，腐蝕過程在整個金屬表面不斷進行下去使設備壁厚減薄，承載能力下降。局部腐蝕是集中在金屬設備的某一局部位臵上，雖然腐蝕量不大，但會導致設備的突然性破壞，這種破壞不好估計，往往會造成很大的經濟損失，甚至引起事故。堿脆，即金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應力和腐蝕介質的聯合作用而產生的開裂。

　　腐蝕機理

　　碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質中容易發(fā)生腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯運動的障礙，使位錯在晶界腐蝕溝或腐蝕孔，在應力作用下造成應力集中，很容易發(fā)展成晶間裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應力集中等因素又能促使金屬裂紋源的擴展。特定的介質的特定離子能夠吸附于微小裂紋底部的金屬處，降低金屬開裂所需的能量，使開裂容易向裂紋前沿的方向發(fā)展。在應力的作用下，金屬產生塑性變形，裂紋得以擴大直至使金屬破裂。

　　措施與防護

　　1、上升堿脆破裂區(qū)溫度，選用304不銹鋼材質，或者用糠醇改性環(huán)氧樹脂內襯。

　　2、降低液堿的使用溫度，間歇使用盤管加熱，保持溫度≤40℃。

　　3、減小應力集中現象，在制作儲罐的焊接過程中，進行定要的熱處理。