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微尺度3D打印工藝中，金屬粉末的質(zhì)量好壞是影響最終打印部件結(jié)構(gòu)及性能的關(guān)鍵因素之一，目前國(guó)內(nèi)制粉水平與國(guó)外接近但仍存在差距。提高金屬粉末、產(chǎn)品制作材料的性能已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士鉆研的一大重要課題。畢竟金屬粉末質(zhì)量越好，粒徑越小，打印出的產(chǎn)品致密性、機(jī)械性能越好。綜合比較而言，相比傳統(tǒng)制造模式，非金屬微尺度3D打印的優(yōu)勢(shì)主要在于可定制和無(wú)?；芟抻诓牧闲阅?，其主要用于模具和樣品的生產(chǎn)，數(shù)量和價(jià)格都很難擴(kuò)充起來(lái)；而金屬3D打印除了具備無(wú)?；啥ㄖ苾?yōu)勢(shì)外，在打印效率、打印質(zhì)量、打印...

在長(zhǎng)征五號(hào)B火箭發(fā)射的新一代載人飛船試驗(yàn)船上，搭載了一臺(tái)“微尺度3D打印設(shè)備”，飛行期間該系統(tǒng)自主完成了連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的樣件打印，并驗(yàn)證了微重力環(huán)境下復(fù)合材料3D打印的科學(xué)實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)?？蒲腥藛T將這臺(tái)我國(guó)自主研制的“微尺度3D打印設(shè)備”安裝在試驗(yàn)船返回艙中。飛行期間，該系統(tǒng)自主完成了連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的樣件打印，并驗(yàn)證了微重力環(huán)境下復(fù)合材料3D打印的科學(xué)實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)。這是我國(guó)3D打印實(shí)驗(yàn)，也是國(guó)際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)。這次太空3D的對(duì)象有兩個(gè)...

微尺度3D打印設(shè)備不再局限于制造業(yè)。近年來(lái)，3D打印正在進(jìn)軍醫(yī)療與生物領(lǐng)域?；蛟S未來(lái)某一天，人類就可以使用3D打印出來(lái)的人體器官，解決全球移植器官不足的難題。微尺度3D打印設(shè)備定制假肢、制作骨骼。3D打印改變了傳統(tǒng)的治療方式，個(gè)性化定制與針對(duì)病患的精準(zhǔn)醫(yī)療，讓3D打印成為醫(yī)療行業(yè)的技術(shù)新寵。目前，在牙科、骨科等領(lǐng)域，3D技術(shù)應(yīng)用得到蓬勃發(fā)展。據(jù)悉，美國(guó)30%的骨科手術(shù)已經(jīng)運(yùn)用了3D技術(shù)。每個(gè)人的牙齒不一樣，骨骼損傷也因人而異，運(yùn)用3D打印技術(shù)“私人定制”的牙齒與骨骼，能夠幫助...

科研3D打印機(jī)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，在3D打印機(jī)里比較常聽到的除了科研3D打印機(jī)還有桌面級(jí)3D打印機(jī)。那么市場(chǎng)上常見的這兩種類型又有什么樣的區(qū)別呢，下面我給大家講一講。1、應(yīng)用領(lǐng)域的范圍不同科研3D打印機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域是比較廣泛的，在航天航空、汽車、醫(yī)療、電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域都有它的身影。而桌面級(jí)3D打印機(jī)，一般用于打印較小的物品，以往多用于工業(yè)設(shè)計(jì)、教育、動(dòng)漫、考古、燈飾等領(lǐng)域。2、打印速度不一樣科研3D打印機(jī)的打印速度明顯快于桌面級(jí)3D打印機(jī)，隨著3D打印技術(shù)的成熟，有很多企業(yè)...

微尺度3D打印設(shè)備是科研級(jí)3D打印系統(tǒng)，擁有25μm的打印精度和10μm的超低打印層厚，具備優(yōu)良的光源穩(wěn)定性，非常適合高校和研究機(jī)構(gòu)用于科學(xué)研究及應(yīng)用創(chuàng)新。對(duì)于微尺度3D打印支撐來(lái)說(shuō)，不是增加了就是好的。它有好的一面，也有壞的一面。平時(shí)打印的時(shí)候可以盡量不加支持。接下來(lái)，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)加支持的壞處。1、增加了材料成本：支撐結(jié)構(gòu)需要額外的材料，它們?cè)谟∷⒑蟊灰瞥蛠G棄。如果您在生產(chǎn)環(huán)境中使用3D打印，您可能會(huì)擔(dān)心每個(gè)模型的成本。3D打印的支撐結(jié)構(gòu)顯著增加了模型的成本。支撐結(jié)構(gòu)消耗材...

歷經(jīng)5億年的演化，節(jié)肢動(dòng)物的復(fù)眼已經(jīng)進(jìn)化成了一套結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能*的成像系統(tǒng)，節(jié)肢動(dòng)物可以通過復(fù)眼，以極大視場(chǎng)角的全景模式，結(jié)合深度感知的能力洞察周邊的事物。由于復(fù)眼在成像方面的諸多優(yōu)勢(shì)，研究人員不斷提出各種制備仿生復(fù)眼的方案，但是，自然復(fù)眼的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，傳統(tǒng)微加工工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)自然復(fù)眼的真實(shí)結(jié)構(gòu)，過去所研制的仿生復(fù)眼無(wú)法適用于普通光學(xué)元件及圖像傳感器，這使得仿生復(fù)眼的應(yīng)用受到了極大的限制。近日，上海理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)者張大偉教授帶領(lǐng)的超精密光學(xué)制造團(tuán)隊(duì)在莊松林院士的領(lǐng)導(dǎo)下，戴博教...

近日，中山大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王山峰教授團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新地使用超支化反應(yīng)型稀釋劑去優(yōu)化聚富馬酸丙二醇酯（PPF）樹脂，充分利用了面投影微立體光刻技術(shù)（nanoArchP140，摩方精密）的快速制備優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了可降解、無(wú)細(xì)胞毒性組織工程用多孔支架的超快、高精度打印，同時(shí)顯著提高支架結(jié)構(gòu)的模量、韌性、和形變回復(fù)率。相關(guān)成果以“Projectionprintingofscaffoldswithshaperecoverycapacityａndsimultaneouslyimprovedst...

當(dāng)前，超材料制造工藝主要有印刷電路板(PCB)、光刻、電子束刻蝕等，然而這些工藝在3D超材料結(jié)構(gòu)制造方面普遍存在步驟繁瑣、成本高、耗時(shí)長(zhǎng)等問題，不易與曲面共形，難以滿足實(shí)際應(yīng)用條件。3D、曲面共形一體化超材料的制造仍然是一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)。近日，廈門大學(xué)航空航天學(xué)院孫道恒教授課題組基于面投影微立體光刻(PµSL)3D打印技術(shù)（microArchS240，摩方精密）結(jié)合液態(tài)金屬填充方法制備了3D正交開口諧振環(huán)及曲面共形超材料結(jié)構(gòu)，其嵌入式結(jié)構(gòu)特征可有效保護(hù)金屬諧振層免受外...